Kompozit ve Plastik

Kompozit ve Plastik Şekillendirme

Endüstriler; hafiflik, yüksek dayanım ve enerji verimliliğine odaklandıkça kompozit ve plastik malzemeler, otomotiv ve havacılıktan beyaz eşya ve savunma sanayiine kadar birçok uygulamada metalin yerini almaktadır.

Bu dönüşümün temelinde, termoplastik ve termoset malzemelerin şekillendirilmesi sırasında basınç, sıcaklık ve çevrim süresinin hassas bir şekilde kontrol edilmesini sağlayan hidrolik pres teknolojisi yer almaktadır.

 

Kompozit ve Plastik Şekillendirme Prosesleri

SMC (Sheet Molding Compound) ve BMC (Bulk Molding Compound) Kalıplama:

Otomotiv gövde panelleri, tampon taşıyıcıları, iç trim parçaları ve yüksek mukavemet gerektiren birçok kompozit bileşenin üretiminde kullanılır.

Termoplastik Sıcak Presleme:

Önceden ısıtılmış termoplastik levhalar, kontrollü basınç altında şekillendirilir ve kalıp içerisinde kontrollü olarak soğutulur. Bu yöntem, kısa çevrim süreleriyle hafif ve yüksek kaliteli parçaların üretilmesini sağlar.

RTM ve Prepreg Kompresyon Sistemleri:

Karbon fiber, cam elyaf ve diğer takviyeli kompozit malzemelerden yüksek mukavemetli ve hafif yapısal parçaların üretimi için tercih edilir.

Köpük ve Sandviç Panel Presleme:

Hafif yapısal panellerin üretiminde homojen yoğunluk, rijitlik ve boyutsal kararlılık elde edilmesini sağlar.

Hidrolik presler; hassas basınç kontrolü, homojen sıcaklık dağılımı ve optimum kalıp kapama kuvveti sağlayarak her üretim çevriminde tekrarlanabilir ve yüksek kaliteli parçaların üretilmesine katkıda bulunur.

 

Avantajları

Üstün Yüzey Kalitesi ve Daha Az Hata: Basıncın kalıp yüzeyine homojen şekilde dağıtılması; hava boşluklarını, çatlak oluşumunu ve yüzey deformasyonlarını azaltmaya yardımcı olur.

Hafif ve Yüksek Dayanımlı Parçalar: Kompozit teknolojileri sayesinde, birçok uygulamada metal parçalar daha hafif kompozit alternatiflerle değiştirilebilirken gerekli mekanik dayanım korunabilir.

Enerji Verimliliği ve Kısa Çevrim Süreleri: Servo hidrolik sistemler yalnızca ihtiyaç duyulduğunda enerji tüketerek işletme maliyetlerini düşürür ve çevrim sürelerinin optimize edilmesine katkı sağlar.

Otomasyon ve Proses Takibi: Sıcaklık, basınç ve çevrim parametrelerinin gerçek zamanlı izlenmesi; proses kontrolünü, üretim izlenebilirliğini ve ürün kalitesinin sürekliliğini destekler.

 

Uygulama Alanları

Kompozit ve plastik şekillendirme için geliştirilen hidrolik presler; otomotiv iç ve dış trim parçaları, havacılık bileşenleri, elektrik muhafazaları, spor ekipmanları, mobilya parçaları, beyaz eşya bileşenleri ve birçok endüstriyel kompozit ürünün üretiminde yaygın olarak kullanılmaktadır.

Durendus olarak; sıcaklık kontrollü hidrolik pres sistemleri, vakum destekli kalıplama çözümleri ve otomatik malzeme taşıma sistemleri tasarlıyor ve üretiyoruz. Her proje, müşterinin üretim prosesi ve teknik gereksinimlerine göre özelleştirilerek kompozit şekillendirme uygulamalarında verimli, güvenilir ve sürdürülebilir üretim çözümleri sunmaktadır.